溶接工程｜厚木市の自動車板金工場曽我製作所

メーカー
Panasonic

機種名
TA-1400WG

最大リーチ
1400mm

構造
6軸独立多関節型

タイプ
スタンダード
メーカー
Panasonic

機種名
TA-1400WGⅢ

最大リーチ
1400mm

構造
6軸独立多関節型

タイプ
スタンダード
メーカー
Panasonic

機種名
Super Active TAWERS　WGⅢ　＋1軸ポジショナー

最大リーチ
1600mm

構造
6軸独立多関節型

タイプ
ミドルタイプ
その他の設備

スポット溶接機　2台
AMADA製/Panasonic製

半自動溶接機　5台
Panasonic製

溶接品質の維持管理、溶接条件の測定、保存、記録が可能。
スパッタ最大99％削減！（フルデジタル溶接機と比較）
高速＋低スパッタで生産性向上に貢献（100cm/min）
自社で治具を作成し全製品ロボット化を実現。
大小問わずASSY部品にも対応。

量産したときの品質を弊社は落としません

固定式治具置き場

弊社では量産した時の品質を落とさない自信があります。
溶接ロボットは多品種少量には向かないと言われていますが弊社は自社で一点一様の固定式治具を作成することにより、量産品はナット一つでも全製品ロボット化を実現しております。オペレーターは熟年溶接経験者、条件設定からティーチングまで作業者自身がこなします。ロボット化によりヒューマンエラーがないので高品質かつ美しくスピディーな生産が可能です。万が一、ロボットの故障時や点検時はロボットの治具を併用しハンド溶接での加工が可能です。

ナット一つならハンド溶接の方が早いのでは？

これはよく頂く質問ですが。
仮にハンド溶接で一つの製品に2分かかるとして50個を100分で終わらせることができますか？答えはNOです。現にハンド溶接では1時間で10個しかできなかった製品もロボット化することによって1時間に20個を正確にできるようになりました。ロットが増えれば増えるほど作業時間が長くなるのがハンド溶接です。それに比例して不具合発生の確率も高くなります。100-1＝99ではなく0と同じだと私たちは考えるからです。
それが私達の品質に対する考えです。早く、正確により美しくそれが私たちが求める溶接技術です。

機械を知り尽くした職人だからこそ出来る技、浮かぶアイディア

このように右と左で二つの治具をセットし片側が作業中に次の段取りとスパッタ取りを行い、加工終了後、反対側をスタートさせ次の段取りとスパッタ取りを行います。イメージとして二人作業です。溶接する人と段取り・スパッタ取りをする人。こうすることでロボットは常に動いていることになります。ハンド溶接では段取り、スパッタ取りの時間は溶接できません。この一連の流れが弊社の生産能力を最大限引き上げる仕組みです。